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威海激光切割厚板難在哪里

點(diǎn)擊次數(shù):   更新時(shí)間:2024-05-21 15:15:05   【關(guān)閉分    享:
 保持準(zhǔn)穩(wěn)定的燃燒過程是很困難的,在金屬激光切割機(jī)的實(shí)際切割過程中,能夠切割通過的板材的厚度是有限的,這與切割邊緣的鐵不穩(wěn)定燃燒密切相關(guān)。為了使燃燒過程繼續(xù)進(jìn)行,狹縫頂部的溫度須達(dá)到燃點(diǎn)。單靠氧化鐵燃燒反應(yīng)釋放的能量并不能保證燃燒過程的連續(xù)性。一方面,由于從噴嘴流出的氧氣使狹縫不斷冷卻,使切削刃溫度降低。另一方面,燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表面,阻礙了氧氣的擴(kuò)散。當(dāng)氧氣濃度降低到一定程度時(shí),燃燒過程就會(huì)熄滅。
 采用傳統(tǒng)的會(huì)聚光束進(jìn)行激光切割時(shí),激光束作用于表面的面積非常小。由于激光功率密度高,工件表面溫度不僅在激光輻射區(qū)域內(nèi)達(dá)到燃點(diǎn),而且由于熱傳導(dǎo)在更寬的區(qū)域內(nèi)。作用在工件表面的氧流直徑大于激光束直徑。這表明,不僅在激光輻射區(qū)域,而且在激光光斑的外圍也發(fā)生了強(qiáng)烈的燃燒反應(yīng)。
 切割厚板時(shí),切割速度相當(dāng)慢,氧化鐵在工件表面燃燒的速度比切割頭要快。燃燒持續(xù)一段時(shí)間后,由于氧氣濃度下降,燃燒過程熄滅。只有當(dāng)切割頭移動(dòng)到這個(gè)位置時(shí),燃燒反應(yīng)才重新開始。切削刃燃燒過程是周期性進(jìn)行的,這將導(dǎo)致切削刃溫度波動(dòng)和切口質(zhì)量差。
   在平板厚度方向上,氧氣純度和壓力很難保持恒定。用金屬激光切割機(jī)切割厚板時(shí),氧純度的降低也是影響切割質(zhì)量的一個(gè)重要因素。氧流的純度對(duì)切割過程有很大的影響。燃燒速率的降低將大大減少燃燒過程中進(jìn)入切割縫的能量輸入,降低切割速度。同時(shí),切削面液層中的鐵含量增加,使渣的粘度增加,使渣排出困難。這樣就會(huì)在切口下部出現(xiàn)嚴(yán)重的掛渣現(xiàn)象,使切口的質(zhì)量難以接受。為保持切割穩(wěn)定,應(yīng)保持板材厚度方向氧氣流動(dòng)的純度和壓力恒定。在傳統(tǒng)的激光切割工藝中,經(jīng)常使用常見的錐形噴嘴,可以滿足薄板切割的要求。但在切割厚板時(shí),隨著供氣壓力的增加,噴嘴流場(chǎng)容易形成激波,對(duì)切割過程有很多危害,降低氧氣流量的純度,影響切割質(zhì)量。
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